陜西電線(xiàn)電纜的模套選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致什么問(wèn)題尼?模套選擇不當(dāng)是在橡套電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)外觀(guān)上的缺陷，表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線(xiàn)電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀(guān)缺陷的原因，如下:

導(dǎo)致電線(xiàn)電纜外觀(guān)出現(xiàn)缺陷原因是什么

靠前、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

第二、制造電線(xiàn)電纜時(shí)供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能高壓電纜導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。

第三、模套不光滑，無(wú)倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;金環(huán)宇電線(xiàn)電纜小編提醒在制造電線(xiàn)電纜時(shí)橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn);導(dǎo)電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn);金環(huán)宇電線(xiàn)電纜小編提醒對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。